要讨论蠕动泵的优点与蠕动泵的缺点，需要首先从了解蠕动泵的基本原理与蠕动泵名称的由来开始。
蠕动泵原理：蠕动泵的机械原理十分简单。它是通过对泵管进行交替挤压和释放来泵送流体的。就象用两根手指夹挤一跟充满液体的软管一样，随着手指的移动，泵管的进口端形成负压，泵管内的液体随之流动，泵管出口端就会流出液体。
蠕动泵名称的由来：蠕动泵，英文翻译为“peristaltic pumps”，从字面意义理解为类似于爬行的节肢生物一样有规律的起伏运动。蠕动泵的泵管在工作的过程中就是被压轮压紧并位移，随着压轮的位移，未被转轮压紧的泵管会自然的回弹，这种过程就是一个蠕动的过程，这个蠕动的过程会将泵管内的物质推出，因此产生泵送的效果，蠕动泵的名称即由此而来。
蠕动泵的优点：
1、无污染：除泵管以外，流体不与泵的任何部件接触。 从入口到出口可采用一条完整的泵管，无接缝，流体无渗漏。
2、恒流、精度高，流量可调节：重复精度高，稳定性能强，流量方便调节。
由于蠕动泵每转一圈，所泵出的容积是恒定不变的，因此其排出来的液体重现精度最高可以达到千分之五，一般情况均可达到正负百分之一，因此蠕动泵也叫恒流泵。蠕动泵在恒流和高精度的情况下可以轻松的通过改变泵的转速实现流量的自由调节和校准。
3、低剪切力：是输送剪切敏感，侵蚀性强流体的理想工具。
低剪切力主要是针对其他的常规泵种如叶轮泵和机械泵而言，如离心泵，在叶轮运转的时候会对液体形成剪切力，对于某些含有固形物的液体，这种剪切力会对固形物产生致命的破坏。
4、耐腐蚀能力：可以输送各种流体、如有机溶机、腐蚀性液体。
有些有腐蚀性的液体对叶轮泵等机械泵会产生侵入和分解损坏，而蠕动泵可以更换不同材质的泵管，从而实现输送不同的液体种类，如强水、硫酸等有机溶剂。
5、可空转、干运转：蠕动泵的可以长时间干运转，无水输送，也可以输送空气，气液固三相混合输送。
蠕动泵在运转的时候最高转速大多在600转以内，即时输送空气也不会产生过高的温度，不会损坏泵体，蠕动泵因此可以空气、液体、固液混合、气液固3相混合输送。
6、具备自吸能力：可以自吸，无需灌泵，无需排空。
由于蠕动泵的原理，泵轮会压紧泵管，液体在泵轮位移中泵管的进口端会产生负压从而吸入液体，因此蠕动泵可以自吸，无需灌泵和排空。其吸程的高度随泵管的硬度不同，可以达到5米、8米甚至更高水柱吸入能力。
7、截止阀功能、不会虹吸、无密封件：具体良好的密封性、有截止阀和单向阀功能。
蠕动泵的转轮在工作过程中始终会有泵轮压紧泵管，因此液体只会向着转轮移动的方向流动不会倒流形成单向阀功能，在泵停止工作的时候，液体也不会倒流和虹吸从而起到截止阀的功能。蠕动泵因此也无需任何机械的密封件。
8、双向输送功能：只要改泵泵转轮的方向就可以实现反抽和回吸功能。
蠕动泵在转轮的挤压位移产生泵送，因此可以很容易的更换转轮转动的方向，从而很容易就实现泵送方向的改变。
9、维护简单：只需更换蠕动泵软管，无阀门和密封件的更换。
蠕动泵由于没有这些阀门和密封件、蠕动泵的结构也非常简单并可靠，因此除了需要更换泵管以外就没有其他需要特别维护的地方了。
10、可以耐受较高的温度：蠕动泵的泵管最高工作温度可以达到100摄氏度。
蠕动泵输送用的泵管可以在100摄氏度的高温下保持回弹能力，因此蠕动泵也可以连续和长时间输送高温的液体。
蠕动泵的缺点：
1、压力局限:：用柔性管，会使承受压力受到限制；
2、泵在运作时会产生一个脉冲流：蠕动泵在泵送的过程中，由于转轮需要交替释放，因此在释放的瞬间会产生一个液体回吸从而造成排出的液体突然减少，这就会造成蠕动泵输送的脉冲；
解决方法是:使用脉冲抑制器，脉冲抑制器是一个简单的定位容器，工作原理是由于空气比液体更具有可压缩性，脉冲流进入容器、液体上的气袋下陷吸收脉冲进而平缓的流出脉冲抑制器。
3、流量范围比较窄：蠕动泵通过调整转速和改变泵管内径来达到流量的变化。
4、进样精度差于注射泵，其中蠕动泵进样不稳定因素表现在电极受电极不稳定，造成转动不定，引起进样的量的变化。
5、蠕动泵管是易损件：蠕动泵的泵管在轮转过程中需要受到不断的挤压，因此泵管很容易在连续工作的过程中老化失去弹性或破损；通常在轮转100rpm/min的速度下连续运转的时候普通硅胶的寿命通常在200h左右，但可选择一些进口的热塑性高弹体的泵管，其寿命可达到2000h以上。
